Análisis de aceite y diagnóstico de transformadores

Sea Marconi ha desarrollado el servicio de análisis y diagnóstico Deosvision con el fin de prevenir fallos catastróficos en equipos eléctricos.
De hecho, de manera similar a lo que ocurre en el diagnóstico clínico (ver las imágenes en el lateral), es posible controlar el estado de salud de los transformadores mediante el análisis de una muestra del aceite presente en su interior y el posterior diagnóstico.

Deosvision prevé los siguientes pasos:

  1. Envío al cliente del kit para tomar una muestra representativa del fluido
  2. Recogida de la muestra del transformador y envío al laboratorio Sea Marconi
  3. Ejecución de las pruebas de laboratorio previstas
  4. Emisión del informe de diagnóstico que muestra claramente si se han identificado deficiencias, y las posibles acciones correctivas.

¿Qué análisis hacer sobre los distintos transformadores?¿Después de cuánto tiempo hay que repetir el análisis?¿Cómo estar seguro de que su propio transformador no presenta, por ejemplo, problemas de corrosión o de gas disuelto en el aceite?

Paquetes de diagnóstico

Basado en la investigación, Sea Marconi sugiere un paquete de diagnóstico específico (con una serie de análisis enfocados), por ejemplo para conocer el estado de un transformador en un momento dado de su ciclo de vida o para identificar o explayarse sobre un problema particular o “enfermedad” que el transformador pudiese tener.

A continuación se presentan los paquetes principales:

Objetivo: evaluación de los fenómenos de anomalías térmicas o eléctricas durante las pruebas de fábrica (prueba de calentamiento u otros).

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:

Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A

 

Interpretación de diagnóstico: el paquete no incluye las evaluaciones diagnósticas,visto que en general estas se delegan al fabricante o bien a quien requiere el análisis.

A Una prueba acreditada por Accredia

NOTA El número de mediciones de gases disueltos depende de la naturaleza y de la duración de la prueba y, por lo general, se acuerda entre el proveedor del equipo y el comprador del mismo.

Objetivo: evaluar la degradación funcional del aceite, de sus principales propiedades dieléctricas

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:

Apariencia (visual)

Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)

Agua disuelta (IEC 60814) A

Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)

Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)

Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)

Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 µM (IEC 60970)

Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)

 

Interpretación de diagnóstico: incluido

A Una prueba acreditada por ACCREDIA

Nota:
(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)

Objetivo: evaluación selectiva de algunos factores de degradación funcional del aceite y del transformador:
– Degradación funcional del líquido aislante a través de sus principales propiedades dieléctricas y de la posible presencia de algunos contaminantes físicos;
– Degradación funcional del transformador, mediante el análisis de los gases disueltos (DGA), para identificar y clasificar la presencia de defectos funcionales incipientes de la máquina, antes que evolucionen en daños e interrupciones del servicio: anomalías eléctricas (descarga de alta o baja energía, descargas parciales, descargas de corona), anomalías térmicas (termoxidación, punto caliente) y degradación de aislantes sólidos.

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:

Apariencia (visual)

Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)

Agua disuelta (IEC 60814) A

Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)

Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)

Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)

Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 uM (IEC 60970)

Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)

Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A

 

Interpretación de diagnóstico: incluido
A Una prueba acreditada por ACCREDIA

Nota:

(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)

Objetivo:
– estado de degradación funcional del líquido aislante;
– estado de degradación funcional de la máquina (posibles anomalías térmicas o eléctricas);
– estado de corrosión o de erosión, mediante el análisis de los metales y elementos disueltos, así como los factores de contaminación externa (calcio, silicio, potasio), calidad de los procesos de refinación y desulfuración del petróleo (azufre total);
– estado de degradación de los aislantes sólidos, mediante el análisis del 2-furfuraldehído y de los compuestos furánicos, relacionados con la concentración y la proporción de agua, CO2 y CO.

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:

Apariencia (visual)

Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)

Agua disuelta (IEC 60814) A

Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)

Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)

Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)

Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 uM (IEC 60970)

Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)

Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A

Metales disueltos (ASTM D 7151)

2-Furfural y compuestos furánicos derivados (IEC 61198) A

 

Interpretación de diagnóstico: incluido

A Una prueba acreditada por ACCREDIA

Nota:
(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)

Objetivo: evaluación de los factores críticos relacionados con el estado y la velocidad de degradación térmica de los materiales aislantes sólidos (papel kraft) a través del análisis y el estudio de las tendencias de los principales marcadores de degradación térmica.

Se prevé un plan de seguimiento sobre una base anual o bianual, con ejecución de una campaña mínima de cuatro muestras de frecuencia regular (trimestaral o semestral) para individualizar el estado de degradación de los papeles y la velocidad relativa, comparada con las condiciones típicas para los transformadores de la misma familia y aplicación.

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:
Agua disuelta (IEC 60814) A
Gas disuelto – DGA (IEC 60567) A
2 – furfural y compuestos furánicos derivados (IEC 61198) A

Al final del programa de seguimiento previsto se evalúa el estado de degradación térmica de los papeles kraft y de la reducción en la expectativa de vida relacionada y, cuando es posible, una estimación de la gama de DP equivalente basada en los diferentes algoritmos y modelos interpretativos.

Interpretación de diagnóstico: incluido

A Una prueba acreditada por ACCREDIA

DEOS CORROSIVE BASE

Objetivo: evaluación de la corrosividad de los líquidos aislantes, de acuerdo con las recomendaciones del Informe Cigre WG A2.32.

Aplicación: se aplica solo sobre los acietes minerales aislantes.

Pruebas incluidas:

Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)

TTAA (Toluil-triazolamina) – Irgamet®39 (IEC 60666)

Interpretación de diagnóstico: El paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.

DEOS CORROSIVE COMPOUND

Objetivo: evaluación cuantitativa de la presencia de especies y familias de compuestos corrosivos en los líquidos aislantes.

Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.

Pruebas incluidas:

DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)

Mercaptanos y disulfuros totales (Método interno SMT – Valoración potenciométrica)

Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.

DEOS CORROSIVE SCREENING

Objetivo: evaluación selectiva de la corrosividad de los líquidos aislantes y de las interacciones de los aditivos presentes, para la determinación de los mecanismos de degradación correlacionados con:

– formación de sulfuro de cobre en los conductores de cobre desnudo
– formación y depósito de sulfuro de cobre en el papel kraft en los devanados
– presencia de aditivos que puedan alterar o enmascarar la reactividad intrínseca del aceite.

Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.

Pruebas incluidas:

Azufre corrosivo en la prueba en cobre (ASTM D 1275 B)

Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)

DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)

Aditivos pasivos triazólicos – BTA + TTAA (IEC 60666)

Aditivos antioxidantes fenólicos – DBPC + DBP ( IEC 60666)

 

Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.

DEOS CORROSIVE DELUXE

Objetivo: evaluación selectiva de la corrosividad de los líquidos aislantes y de las interacciones de los aditivos presentes, para la determinación de los mecanismos de degradación correlacionados con:

– formación de sulfuro de cobre en los conductores de cobre desnudo, evaluación cualitativa y cuantitativa
– formación y depósito de sulfuro de cobre en el papel kraft en los devanados
– presencia de aditivos que puedan alterar o enmascarar la reactividad intrínseca del aceite
-evaluación de los subproductos de descomposición del DBDS.

Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.

Pruebas incluidas:

Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)

DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)

Aditivos pasivos triazólicos – BTA + TTAA (IEC 60666)

Aditivos antioxidantes fenólicos – DBPC + DBP ( IEC 60666)

BBZ – Bibenzil (Método de prueba: Interno SMT – GC/MS)

TCS – Total Corrosive Sulfur (Método interno SMT)

 

Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.

 

Objetivo: evaluación selectiva de PCB/PCT/PCBT en los líquidos aislantes y productos derivados del petróleo, aceites nuevos y usados, de acuerdo con la Directiva 59/96/CE (Art. 2) del 16/09/1996, con el estado de la técnica (BAT).

Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.

Pruebas incluidas:

Policlorobifenilos según la norma IEC EN 61619:1997 A

Policlorotrifenilos (PCT) y Policlorobenziltoluenos (PCBT) según la norma EN 12766:2005 (Parte 3). A

Prevé el reconocimiento de la mezcla comercial que constituye la contaminación del aceite (por ejemplo: mezclas Aroclor de PCB, mezcla Ugilec para los PCBT).

Si las mediciones revelan que las muestras examinadas se componen de PCB puro (Askarel), la cuantificación de los PCB no se realizará y se proporcionarán evidencias mediante espectro FT-IR.

Interpretación de diagnóstico: incluye opiniones e interpretaciones sobre el cumplimiento de las Directivas y Leyes vigentes.

A Una prueba acreditada por ACCREDIA

¿Qué hace que nuestro servicio sea tan eficaz?

En primer lugar, el laboratorio  de Sea Marconi es líder internacional en el diagnóstico de la degradación de los líquidos aislantes y material eléctrico: transformadores de grandes y pequeños, reactores, rectificadores, variadores y bucles. Por otra parte, nos distinguimos por los siguientes puntos clave:

Pleno cumplimiento de los estándares de la industria

Nos encontramos a la vanguardia en lo que se refiere a las normas del sector en cuya redacción hemos participado en varias oportunidades. De hecho, Sea Marconi participa activamente en el proceso de mejora de las normas internacionales (ej.:IEC).El papel de Sea Marconi ha sido fundamental, por ejemplo para el descubrimiento deL DBDS en 2005, para el estudio de las partículas a partir de 1976, de los metales a partir de 1982 y de los métodos para la determinación del PCB en los fluidos con la técnica de cromatografía de gases con columna capilar de alta resolución (1979).

La acreditación de las pruebas

Los resultados de nuestro laboratorio se monitorizan constantemente y se certifican periódicamente (norma ISO 17025) por el ente de acreditaciones italiano ACCREDIA. Gracias a los acuerdos entre ACCREDIA e ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), la acreditación de Sea Marconi tiene validez internacional.La acreditación es una garantía del control del rendimiento del laboratorio, que se produce periódicamente mediante pruebas entre laboratorios, Round Robin Test (RRT).

El conocimiento profundo del tema

Gracias a la toda la experiencia que acumulamos desde 1968, Sea Marconi ha desarrollado gran expertise en el sector, lo que se evidencia a través del monitoreo de problemáticas críticas (enfermedades) para cada transformador, el del análisis del aceite y la identificación de indicadores específicos (marcadores).

Los constantes esfuerzos de investigación y desarrollo

lo que nos guía a nuevas soluciones a problemas críticos aún no regulados, así como nuevas técnicas analíticas y nuevos formas de ofrecerlas

El desarrollo de una métrica diagnóstica sin precedentes

reflejada en una metodología consolidad que examina no solo los signos y síntomas de un transformador, sino que los correlaciona con casos similares para identificar tendencias en diferentes parámetros – factores de incertidumbre – permitiéndonos predecir la posible evolución de una problemática puntual

El banco de datos más completo del sector privado

gracias al cual es posible recabar estadísticamente los valores típicos, de aviso y de alarma para cada criticidad (funcional y ambiental) en función del tipo de transformador y líquido aislante

En caso de emergencia, el laboratorio Sea Marconi ofrece una respuesta analítica en solo 4 horas hábiles.

  • 17.500 – Muestras de fluido analizadas en 2017
  • 10.000 – Transformadores analizados en 2017
  • 85.000 – Análisis de laboratorio realizados en 2017
  • > 75.000 – Transformadores presentes en la base de datos
  • > 240.000 – Diagnósticos totales en la base de datos

 

La industria de los fluidos dieléctricos es cada vez más compleja. Tan solo entre los nuevos aceites minerales se pueden contar más de 30 aceites diferentes (vd.IEC 60296), luego tenemos los ésteres naturales o sintéticos que agravan la tarea de quien interpreta el estado de degradación. En cuanto a los aceites menos comunes no existen muchos casos de aplicación y, a menudo, no hay siquiera un patrón de referencia.

Sea Marconi puede alardear de una experiencia avanzada incluso en relación a aceites “de nicho”, por ejemplo en los ésteres naturales, que actualmente son preferibles desde un perfil ambiental por su biodegradabilidad y riesgo de incendio bajo. Es necesario adoptar criterios interpretativos muy distintos a los de los aceites minerales.

Casos de éxito

Todas las casos de éxito