Deshalogenación (eliminación) del PCB en aceite

17 de marzo de 2017

Para los transformadores (y otros equipos eléctricos) con aceites aislantes contaminados por PCB, Sea Marconi ha desarrollado el CDP Process® (patente EEC No.0675 748 – USA No.5,663,479), una solución integrada que utiliza:

  • sistemas de tratamiento creados por Sea Marconi llamados DMU (Decontamination Modular Unit),
  • reactivos patentados (S/CDP®) sin los cuales el tratamiento no sería tan efectivo
  • un método operacional sin paralelo porque se lleva a cabo en el sitio y en un circuito cerrado, lo que significa que el transformador no se vacía, ni siquiera parcialmente
  • personal de operación altamente calificado

El proceso CDP puede también reclasificar aceite y transformadores “SIN PCB” al mismo tiempo que restaura las condiciones óptimas de acuerdo con IEC 60422 Ed.4-2013, art. 12.4.4; CENELEC PR 50503 – 2010 Arte. 8.4.2.3; CIGRE 413 – 2010 Arte. 10.1.4.

Sea Marconi es un pionero de la industria visto que la primera versión del CDP Process®, fue desarrollado en 1982, con el objetivo de descontaminar transformadores y deshalogenar/desintoxicar PCB/POP en los aceites aislantes.

El CDP Process® es más efectivo y más barato que cambiar el aceite. Esto último implica numerosos problemas: manejo de aceite, eliminación de desechos de PCB y puesta fuera de servicio del transformador mientras se hace la operación, contaminación del nuevo aceite (el 10-15% del aceite contaminado viejo permanece impregnado en papeles y se mezcla rápidamente con el nuevo contaminándolo gradualmente).

El CDP Process® tiene una serie de características únicas que garantizan que las concentraciones de PCB cumplan con los límites establecidos por las leyes locales o las especificaciones internas: PCB < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japón) mg/Kg, (in situ, continuamente y en un circuito cerrado, sin vaciar el transformador ni siquiera parcialmente, con la posibilidad de tratamiento cuando se llena (Bajo carga – en tensión).
El CDP Process® opera en condiciones de seguridad, a bajas temperaturas (80-100 ° C) y no presenta riesgos de explosión y/o incendio.

El CDP Process® está clasificado como la Mejor Técnica Disponible – BAT para la descontaminación de PCB de transformadores en servicio y aquellos al final de su ciclo de vida (Ministerio de Medio Ambiente de Italia, Decreto Min. 29/01/2007 – DO No. 133 de 07/06/2007 Art. D.2.2.2.3 y Art. E.3).

Gracias a las referencias de clientes de todo el mundo, Sea Marconi ha ganado varios contratos de organizaciones internacionales en países en desarrollo.

Además:

  1. CDP Process® mejora los recursos operativos funcionales, sin la necesidad de disponer de residuos contaminados con PCBs;
  2. Es la mejor solución en términos de CO2 equivalente (5 Kg de CO2 ahorrado por Kg de PCB que contienen aceite y no se incineran),
  3. El CDP Process® cumple con los requisitos de las directivas europeas sobre proximidad, autosuficiencia y recuperación funcional.

Modelos Operativos

Los extraordinarios resultados de Sea Marconi se basan en su experiencia en la industria desde 1968, el uso de Unidades Modulares de Descontaminación (DMU), diseñadas y fabricadas internamente y la formulación de reactivos específicos (S / CDP®) utilizados en función del escenario operativo.

Las DMU están conectadas al transformador a través de mangueras flexibles, después de lo cual se inicia el proceso de descontaminación: el fluido aislante circula a través de las DMU donde se calienta, desgasifica, deshumidifica, filtra, descontamina/deshalogena (gracias a reactivos patentados especiales) para luego volver al transformador.

La circulación continua del líquido crea un flujo constante de fluido en el transformador que favorece la eliminación de lodos desde los papeles y la cuba.

La tarea se lleva a cabo de forma segura gracias a un software de control, capaz de comprobar, momento a momento, que el proceso se lleva a cabo de forma segura garantizando la calidad; 24 horas al día, incluso sin la presencia de un operador.

El tratamiento se realiza con la opción On-Load, manteniendo el transformador en servicio, bajo tensión y lleno, es decir, sin pérdida de producción. (con experiencia internacional también en centrales nucleares y transformadores de hasta 760 MVA y 500 KV).

Los tratamientos de circuito cerrado de Sea Marconi ofrecen la ventaja de evitar problemas operacionales críticos relacionados con la reposición de fluidos, que implica poner la máquina fuera de servicio y los riesgos funcionales (por ejemplo, descargas eléctricas) debido a burbujas de aire y la absorción de humedad.

Haga clic aquí para ver el detalle de las actividades:

  • Transporte antes y después de técnicos especializados, unidades de tratamiento (DMU), equipos, reactivos y objetos desechables desde la oficina de Sea Marconi a los sitios de los transformadores;
  • La instalación hidráulica y eléctrica de las unidades modulares de descontaminación (DMU);
  • Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) antes del tratamiento (si corresponde);
  • Tratamiento de deshalogenación de PCB (Proceso CDP®);
  • Control de calidad del tratamiento en el sitio con el kit de medición SM-TCPs;
  • Tratamiento físico (desgasificación y deshidratación en vacío) del aceite;
  • Monitoreo de los parámetros de tratamiento;
  • Cambio del aceite del OLTC (si es necesario);
  • Controles de nivel y ventilación;
  • Reemplazo de sales desecantes de gel de sílice;
  • Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) al final del proceso;

Beneficios

El CDP Process® es la tecnología única y segura utilizada para la descontaminación de transformadores, deshalogenación y desintoxicación de PCB en aceites aislantes con recuperación funcional total y reclasificación de “NO PCB” de la máquina y el aceite.
Con las siguientes características:

La mejor técnica disponible (BAT)

para el tratamiento con PCB durante el servicio y al final del ciclo de vida según el Decreto Ministerial del 29 de enero de 2007 publicado en el O.G No. 133

Un método único y efectivo

En el sitio, en un circuito cerrado, sin vaciar el transformador, circula aceite caliente (también en carga) capaz de cumplir con los límites legales impuestos por las diversas y más estrictas autoridades internacionales (por ejemplo: Japón tiene un límite de PCB de 0.5 mg / Kg)

Seguridad operacional

  • utilizando un reactivo sólido patentado,
  • baja temperatura de proceso (80-100 ° C),
  • la falta de vaciado del transformador,
  • el uso de una unidad de descontaminación modular (DMU) creada por Sea Marconi y equipada con un sistema de monitoreo avanzado, que proporciona seguridad automática las 24 horas del día
  • La seguridad ambiental ya que CDP Process® evita el reemplazo y la incineración de grandes cantidades de petróleo, que aún se pueden usar, y también evita los riesgos asociados con la manipulación del aceite contaminado. Además, no genera residuos.

Referencia y cumplimiento normativo

IEC 60422 Ed.4 2012 y CENELEC CLC / TR 50503 (02/2010).

Altamente eficiente con otros

compuestos orgánicos clorados (PCT, PCBT, PCDD, PCDF)

Logísticamente fácil

Las pequeñas dimensiones de las unidades de tratamiento significan que pueden operar incluso bajo limitaciones logísticas extremas (por ejemplo, en búnkeres y minas). El mismo proceso se puede hacer con plantas estacionarias para descontaminar in-situ n lugares donde se puedan recolectar grandes cantidades de aceite proveniente de pequeños transformadores.

Extensa experiencia en el pampo de aplicación

con 80 equipos descontaminados de PCB y aprox. 684 toneladas de aceite total descontaminado con PCB solo en 2017

 

Siguiendo la matriz de decisión (E.3) según las Directrices del Ministerio de Medio Ambiente para la definición de BAT (“Mejor técnica disponible”) entre las diferentes tecnologías de descontaminación de PCB – D.M.29 / 01/2007 en 2014

MÉTODOS

Seguridad Funcional

Seguridad Medio ambiente

Seguridad Operador

Eco-balance y emisiones

Relación Coste/Beneficio Global

Cambio del aceite

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Sodio, Litio y Derivados

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KPEG

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CDP Process® by Sea Marconi

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**** = ÓPTIMO | *** = BUENO | ** = MEDIO | * = CRITICO

Garanties

PCB* < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japón) mg/Kg
*medido con método IEC 61619