Eliminación de lodos del transformador

Para los líquidos aislantes y los transformadores afectados por un proceso prolongado de oxidación con la formación de subproductos insolubles (fango y lodos), Sea Marconi ha ideado un servicio denominado “Desludgin”, dirigido precisamente a la eliminación de esos depósitos, y de esta manera la prolongación de la vida térmica útil del transformador.

El “Desludgin” tiene un efecto sobre todo en el transformador. Gracias a este tratamiento se eliminan los depósitos insolubles depositados en los papeles, en el fondo de la cuba y en los espacios intersticios del transformador. Esto implica una mejora considerable del intercambio térmico y por lo tanto, una mejora general del estado de salud del transformador.

En caso de «Corrosión por disolución de metales – C4» , aumenta la cantidad de cobre disuelto en el aceite lo que a su vez cataliza su degradación y la formación y deposición de lodos.

Los subproductos de oxidación insolubles (lodos), se acumulan en los bobinados y en los pepeles, reduciendo las propiedades de intercambio térmico. La consecuencia es un aumento considerable localizado de la temperatura y por lo tanto, una aceleración del proceso de degradación del papel, hasta su colapso. Este mecanismo se explica con la ley de Arrhenius que establece a grandes rasgos que cada 6/8 °C, la velocidad de reacción se duplica.
Se trata de un fenómeno análogo a la acumulación prolongada de grasa en las venas, que aumenta la tensión local (con aumento de la presión sanguínea), reduciendo la esperanza de vida del sujeto.

Modo operativo

Los extraordinarios resultados de las intervenciones Sea Marconi son el producto de la experiencia adquirida desde 1968, del empleo de unidades modulares de descontaminación (DMU) diseñadas y creadas internamente y de la formulación de reactivos específicos empleados en diferentes escenarios operativos.

La DMU se conectan al transformador con tuberías flexibles después de lo cual se inicia el proceso de descontaminación: el fluido aislante circula a través de la DMU, en las que se calienta, desgasifica, deshumidifica, filtra, y despolariza (gracias a reactivos especiales patentados) para luego regresar al transformador, que no se vacía en ningún momento, ni siquiera parcialmente.

La circulación cerrada del aceite entre el transformador y la DMU, que crea un flujo constante de aceite en el transformador, es una de las condiciones necesarias para la eficacia del tratamiento, no obstante es necesario un control minucioso de la temperatura del aceite durante todo el proceso. De hecho, solo a temperatura de 75/80 °C (punto de anilina) es posible solubilizar los compuestos polares y así facilitar su eliminación. Entonces, el aceite realiza una función de disolvente de los compuestos insolubles depositados en el papel y en el fondo de la cuba que, después de haber migrado en el aceite, se ven agredidos por la acción de despolarización de los reactivos de Sea Marconi.
Si es necesario, el Desludgin, se puede favorecer por la adición de pequeños porcentajes de aceite aislante de base aromática.

Este tratamiento es una operación compleja, que requiere grandes capacidades, experiencia comprobada y protocolos específicos de intervención para operar con total seguridad.

 

Las actividades se realizan de forma segura gracias

  • a las temperaturas de proceso controladas,
  • al uso de reactivos patentandos que no causan peligro de explosión o incendio.
  • al uso de mangueras especiales (SpillGuard®) capaces de interrumpir el proceso en caso de pérdidas accidentales.

a un software de control capaz de verificar a cada instante que el proceso se lleve a cabo con seguridad, las 24 horas al día, incluso sin la supervisión de un operador.

Las intervenciones pueden realizarse On-Load, manteniendo el transformador en servicio, lleno, con tensión y en carga, es decir sin ninguna pérdida de producción (experiencias internacionales también en centrales nucleares y transformadores de hasta 760 MVA y hasta 500 KV).

Abrir para ver el detalle de las actividades

El servicio incluye las siguientes actividades:

  • Transporte antes y después de los técnicos especializados, de las plantas de tratamiento (DMU), de los equipos, de los reactivos y de los materiales de consumo desde la sede Sea Marconi hasta los sitios de ubicación de los transformadores;
  • Instalación y conexión hidráulica y eléctrica de las unidades móviles de despolarización (DMU);
  • Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) antes del tratamiento (si corresponde);
  • Tratamiento de “Desludging”;
  • Control de la calidad del tratamiento con los kits de medida en el campo SM-TAN;
  • Tratamiento de descontaminación física (desgasificación y deshidratación al vacío);
  • Monitoreo de los parámetros de tratamiento;
  • Sustitución del aceite del variador bajo carga (si existe);
  • Verificación de los niveles y respiraderos;
  • Sustitución de los secadores de sílica gel;
  • Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) al final de la intervención;

Inhibición del aceite con aditivo antioxidante DBPC (si corresponde) cuando las condiciones iniciales del aceite sean tales como para sospechar de que el aceite haya perdido la resistencia a la oxidación.

Ventajas

  • Eliminación de los compuestos de oxidación insolubles (ácidos) en el aceite
  • Eliminación del agua del aceite y de los contaminantes físicos
  • Restauración de las propiedades dieléctricas del aceite

además de naturalmente las ventajas que ofrecen todos los tratamientos de Sea Marconi:

Seguridad operativa

gracias al empleo de un reactivo sólido patentado, a las bajas temperaturas del proceso (80-100 °C), a la ausencia de vaciado del transformador y al empleo de unidades de descontaminación modular (DMU) creadas internamente y equipadas con un avanzado sistema de monitorización, con garantía total de seguridad en 24 h

Las reducidas dimensiones

de las unidades de tratamiento (DMU) permiten trabajar además con restricciones logísticas extremas (p. ej.: en búnkeres o centrales subterráneas)

Recuperación funcional del aceite y del transformador

gracias a las exclusivas y eficaces características de los procesos Sea Marconi; después la intervención, el aceite vuelve a las condiciones óptimas

Referencias de la normativa

IEC 60422 Ed. 4 2013