Déshalogénation (élimination) des PCB dans l’huile

vendredi 17 mars 2017

En présence de transformateurs (et d’autres équipements) avec des huiles isolantes contaminées par des PCB, Sea Marconi a développé CDP Process ® (brevet CEE n.0675 748 – brevet US n° 5.663.479), une solution intégrée qui utilise:

  • des systèmes de traitement appelés DMU (Unité modulaire de décontamination) réalisés en interne,
  • réactifs brevetés (S/CDP®) sans lesquels le traitement n’aurait pas la même efficacité
  • une méthode opérationnelle unique car effectuée sur place et en circuit fermé, ce qui signifie que le transformateur ne se vide pas, même partiellement
  • personnel hautement qualifié

CDP Process peut reclasser “NO PCB” l’huile et le transformateur, tout en rétablissant les conditions optimales conformément aux normes IEC 60422 Ed. 4 – 2013 art. 12.4.4; CENELEC PR 50503 – 2010 art. 8.4.2.3; CIGRE 413 – 2010 art. 10.1.4.

Sea Marconi a été pionnière dans ce domaine, comme la première version de CDP Process® pour la décontamination des transformateurs et la dé-halogénation / désintoxication de PCB/POPs dans les huiles isolantes transformatrices, a déjà été développé en 1982.

CDP Process® est plus efficace et moins coûteux que le changement d’huile. En fait, ce dernier comporte de nombreux problèmes: la manutention des huiles, l’élimination des déchets PCB, arrêt du transformateur pour la réalisation de l’activité, contamination de l’huile nouvelle (malgré le changement d’huile, 10/15% de l’ancienne huile contaminée reste imprégnée dans les cartouches et, au fil du temps, se mélange avec la nouvelle huile contaminant progressivement).

CDP Process® a des caractéristiques uniques: il garantit des concentrations PCB respectant les limites fixées par les lois locales ou les spécifications internes: PCB < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japon) mg/Kg, avec une garantie de 90 jours. L’intervention se réalise on site (sur place), circuit continu et fermé, sans même vider le transformateur même partiellement avec possibilité de sous charge (On-Load).
CDP Process® fonctionne en toute sécurité, à basse température (80 à 100 °C) et ne présente aucun risque d’explosion et/ou d’incendie.

Le CDP Process® est classé comme la meilleure technologie disponible – MTD (en anglais, BAT – Best Available Technique) pour décontaminer des PCB les transformateurs en service et ceux en fin de vie (Ministère italien de l’Environnement, Décret ministériel29/01/2007 – G.U. n. 133 del 7/06/2007 art. D.2.2.2.3 ed art. E.3 )

Les références internationales ont permis à Sea Marconi de remporter plusieurs appels d’offre lancés par des organisations mondiales dans les pays en voie de développement.

De plus :

  1. CDP Process® valorise les ressources fonctionnelles en servicesans mise au rebut des PCB ;
  2. c’est la meilleure solution également sur le plan du CO2équivalent (5 kg de CO2 économisé par 1 kg d’huile contenant des PCB non incinérés),
  3. il répond aux conditions requises par les directives européennes en terme de proximité, autosuffisance et remise en état de fonctionnement.

Modalités de fonctionnement

Les résultats extraordinaires des interventions Sea Marconi sont le fruit de l’expérience depuis 1968, de l’utilisation d’Unités Modulaires de Décontamination (DMU), conçues et fabriquées en interne, et de la formulation de réactifs spécifiques (S/CDP®) employés sur la base de différents scénarios d’utilisation.

Les DMU sont reliées au transformateur par l’intermédiaire de tuyaux flexibles, ensuite, les procédés de décontamination sont mis en œuvre : le fluide isolant circule dans les DMU, dans lesquelles il est réchauffé, dégazé, déshumidifié, filtré, décontaminé/déshalogéné (grâce à des réactifs spéciaux brevetés) pour revenir ensuite dans le transformateur.

La circulation continue du liquide crée un flux constant de fluide dans le transformateur qui favorise l’élimination des dépôts (boues) sur papiers et dans le caisson.

Les activités se réalisent en toute sécurité également grâce à un système logiciel de contrôle capable de vérifier à chaque instant que le processus se déroule en toute sécurité et en garantie de qualité, 24 heures sur 24, même sans la supervision d’un opérateur.

Les interventions peuvent être exécutées en modalité en charge, en maintenant le transformateur en service, sous tension et en charge, c’est-à-dire sans perte de production (l’entreprise dispose d’une expérience internationale, y compris dans des centrales nucléaires et sur des transformateurs d’une puissance de 760 MVA et jusqu’à 500 kV).

Les interventions en circuit fermé de Sea Marconi offrent l’avantage d’éviter les problèmes opérationnels liés au changement du fluide, qui impliquent la mise hors service du transformateur et les risques fonctionnels (par exemple des décharges électriques) causés par les bulles d’air et l’humidité atmosphérique.

Le service comprend les activités suivantes:

  • Transport a/r des techniciens spécialisés, des systèmes de traitement (DMU), des équipements, des réactifs et consommables de Sea Marconi sur les sites où se trouvent les transformateurs;
  • Installation et raccordement hydraulique et électrique des unités mobiles de dépolarisation (DMU)
  • Echantillonnage, analyses et diagnostic (Deosvision®) avant le traitement (le cas échéant);
  • Le traitement de déshalogénation des PCB (CDP Process®);
  • Contrôle de qualité du traitement avec les kits de mesure sur le terrain SM-TCPs;
  • Traitement de décontamination physique (dégazage et déshydratation sous vide);
  • Surveillance des paramètres de traitement;
  • Remplacement de l’huile du variateur sous charge (le cas échéant);
  • Vérification des niveaux et des évents;
  • Remplacement des sels dessicateurs dans le gel de silice;
  • Echantillonnage, analyses et diagnostic (Deosvision®) à la fin de l’intervention;

Avantages

CDP Process® est la technologie sûre et unique pour la décontamination des transformateurs, la déshalogénation et la détoxification des PCB contenus dans les huiles isolantes avec la récupération fonctionnelle complète et au reclassement « SANS PCB » de la machine et de l’huile.
Ci-après les particularités:

Méthodologie forte et unique

Sur place, en circuit fermé, sans vider le transformateur, avec circulation d’huile chaude (également en charge) en mesure de satisfaire les limites légales imposées par les différents états internationaux, même les plus stricts (par exemple: Japon avec limite de PCB de 0,5 mg/kg)

Sécurité d'exploitation

grâce
– à l’utilisation d’un réactif solide breveté,
– aux basses températures de traitement (80 à 100 °C),
– à l’absence de vidange du transformateur
– à l’utilisation des unités de décontamination (DMU) fabriquées en interne et munies d’un système à l’avant-garde de surveillance et de sécurisation automatique 24 h sur 24

La meilleure technique disponibile (BAT)

pour le traitement des BPC en service et en fin de vie selon l’arrêté ministériel du 29 janvier 2007, publié dans le Journal officiel n °. 133

Sécurité environnementale

étant donné que le CDP Process® évite le remplacement et la combustion d’énormes quantités d’huile encore utilisable, on évite ainsi les risques liés à la manipulation d’huile contaminée.De plus, il ne produit pas de déchets

Logistique facilitée

La petite taille des unités de traitement permet de fonctionner même en cas de contraintes logistiques extrêmes (par exemple, dans des bunkers, dans des carrières souterraines centrales)Le même processus peut être réalisé avec des systèmes stationnaires pour décontaminer en un point de collecte de grandes quantités d’huile provenant de petits transformateurs

Efficacité élevée avec d'autres composés

organiques chlorurés (PCT, PCBT, PCDD, PCDF)

Nombreuses applications

avec 80 appareils décontaminés des PCB et environ 684 tonnes d’huile totale décontaminée des PCB en 2017 seulement

Référence et conformité réglementaire

IEC 60422 Ed. 4 2013 CENELEC CLC/TR 50503 (02/2010).

Ci-après la matrice de décision (E.3) selon les directives du Ministère de l’Environnement pour la définition des meilleures techniques disponibles ( BAT « Best Available Tecnique ») parmi les différentes technologies de décontamination des PCB – D.M.29/01/2007

TECHNIQUES

Sécurité fonctionnelle

Sécurité de l’environnement

Sécurité des travailleurs

Ecobilan et émissions

Rapport global coûts/bénéfices

Refilling

***

**

***

*

**

Sodium, lithium et dérivés

*

*

*

**

*

KPEG

**

***

***

**

**

CDP Process® by Sea Marconi

***

***

***

****

****

**** = EXCELLENT | *** = BON | ** = MOYEN | * = CRITIQUE

Garanties

PCB* < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japon) mg/Kg
*mesuré avec méthode IEC 61619





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