Desalogenação (descontaminação) do PCB no óleo

Sexta, 17 de Março de 2017

Na presença de transformadores (e outros equipamentos) com óleos isolantes contaminados por PCB, a Sea Marconi desenvolveu o CDP Process® (patente CEE n.º 0675 748 – USA n. 5.663.479.), uma solução integrada que utiliza:

  • unidades de tratamento construídas internamente denominadas DMU (Decontamination Modular Unit) realizadas internamente,
  • reagentes patenteados(S/CHED®), sem os quais o tratamento não teria a mesma eficácia
  • uma metodologia operativa única, dado que é efetuadano local e em circuito fechado, o que significa que o transformador não é esvaziado, nem mesmo parcialmente
  • pessoal operacional altamente qualificado

O CDP Process é capaz de reclassificar como “NO PCB” óleo e transformador e, ao mesmo tempo permite restabelecer as condições ótimas de acordo com a norma IEC 60422 Ed.4 – 2013 art.º 12.4.4; CENELEC PR 50503 – 2010 art.º 8.4.2.3; CIGRE 413 – 2010 art.º 10.1.4.

A Sea Marconi foi pioneira neste campo, dado que a primeira versão do CDP Process® para a descontaminação dos transformadores e a desalogenação/destoxicação de PCB/POP nos óleos isolantes dos transformadores, foi desenvolvida já em 1982.

O CDP Process® é mais eficaz e mais barato do que a mudança de óleo.Este último, de facto, implica inúmeros problemas: movimentação de óleo, eliminação de resíduos PCB, colocação fora de serviço do transformador para a execução da atividade, contaminação do óleo novo (apesar da mudança de óleo, 10% a 15% do óleo antigo contaminado permanece impregnado nos papéis e, ao longo do tempo, mistura-se com o óleo novo, contaminando-o gradualmente).

O CDP Process® tem características únicas: garante concentrações de PCB dentro dos limites estabelecidos pelas leis locais ou pelas especificações internas:PCB < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japão) mg/Kg, com garantia de 90 dias.A intervenção é realizada on site (no local), em contínuo e em circuito fechado, sem esvaziar o transformador nem mesmo parcialmente, com possibilidade de intervenção sob carga (On-Load).
O CDP Process® opera em segurança, a baixas temperaturas (80-100 °C) e não apresenta riscos de explosão e/ou incêndio.

O CDP Process® é classificado como a melhor técnica disponível – MTD (em Inglês BAT – Best Available Technique) para descontaminar de PCB, quer os transformadores em serviço, quer os que se encontram em fim de vida (Ministério do Ambiente italiano, D.M.29/01/2007 – G.U. n.º 133 de 7/06/2007 art.º D.2.2.2.3 e art.º E.3).

As referências internacionais permitiram à Sea Marconi obter a adjudicação de vários concursos lançados por organizações mundiais nos países em vias de desenvolvimento.

Além disso:

  1. O CDP Process® valoriza os recursos funcionais em exercício sem eliminação de PCB;
  2. acaba por ser a melhor solução também em termos de CO2equivalente (5 kg de CO2 poupados por Kg de óleo com PCB não incinerado),
  3. satisfaz as exigências das diretivas europeias em termos de proximidade, autossuficiência e recuperação funcional.

Modos de funcionamento

Os resultados extraordinários das intervenções da Sea Marconi são o produto de uma experiência acumulada desde 1968, do uso de Unidades Modulares de Descontaminação (DMU) projetadas e fabricadas internamente, e da formulação de reagentes específicos (S/CHED®, etc.) empregues com base nos diferentes cenários operacionais.

As DMU são ligadas ao transformador por tubagem flexível, após o que começam os processos de descontaminação: o óleo isolante circula através das DMU, onde é aquecido, desgaseificado, desumidificado, filtrado, descontaminado/desalogenado (graças a reagentes patenteados especiais) para depois voltar ao transformador.

A circulação contínua do líquido cria um fluxo constante do fluido no transformador que favorece a eliminação de depósitos (sludge) nos papéis e na carcaça.
As atividades realizam-se em segurança, também graças a um sistema de controlo por software capaz de verificar momento a momento que o processo decorre em segurança e com garantia de qualidade, 24 horas por dia, mesmo sem a supervisão de um operador.

As intervenções são executadas com a opção On-Load, mantendo o transformador em serviço, sob tensão e sob carga; ou seja, sem qualquer perda de produção (experiências internacionais também em centrais nucleares e em transformadores de até 760 MVA e de até 500 KV).

As intervenções em circuito fechado da Sea Marconi oferecem a vantagem de evitar os problemas críticos operacionais relacionados com mudança do fluido, que implicam colocações fora de serviço do transformador e riscos funcionais (por exemplo, descargas elétricas) por bolhas de ar e humidade atmosférica.

O serviço inclui as seguintes atividades:

  • Transporte de ida e volta dos técnicos especializados, de unidades de tratamento (DMU), dos reagentes e materiais de consumo desde a sede da Sea Marconi até aos locais dos transformadores;
  • Instalação e ligação hidráulica e elétrica das unidades móveis de despolarização (DMU)
  • Amostragem, análise e diagnóstico (Deosvision®) antes do tratamento (eventual);
  • Tratamento de desalogenação PCB (CDP Process®);
  • Controlo de qualidade do tratamento com os kits de medição em campo SM-TCP;
  • Tratamento de descontaminação física (de desgaseificação e desidratação sob vácuo);
  • Monitorização dos parâmetros de tratamento;
  • Substituição do óleo do variador sob carga (eventual);
  • Verificação dos níveis e respiradores;
  • Substituição dos sais secantes em gel de sílica;
  • Amostragem, análise e diagnóstico (Deosvision®) no final da intervenção;

Vantagens

O CDP Process® é a tecnologia exclusiva e segura para a descontaminação dos transformadores, a desalogenação e destoxicação de PCB em óleos isolantes com recuperação completa funcional e reclassificação “NO PCB” de máquina e óleo.
Abaixo, as características especiais:

Metodologia eficaz e exclusiva

No local, em circuito fechado, sem esvaziar o transformador, com circulação de óleo quente (mesmo on-load) capaz de satisfazer os limites legais impostos pelos vários estados internacionais, mesmo os mais rigorosos (ex.:Japão com limite de PCB de 0,5 mg/kg)

Segurança operacional

graças

  • à utilização de um reagente sólido patenteado,
  • às baixas temperaturas de processamento (80-100 °C)
  • ao não esvaziamento do transformador
  • à utilização de unidades de descontaminação modulares (DMU) produzidas internamente e equipadas com um sistema de monitorização avançado com segurança automática 24h por dia

A Melhor Técnica Disponível (BAT)

para o tratamento de PCB em serviço e em fim de vida, conforme o Decreto Ministerial de 29 de janeiro 2007, publicado no Diário Oficial n.º 133)

Segurança ambiental

dado que o CDP Process® evita a substituição e a incineração de enormes quantidades de óleo ainda utilizável, bem como evita os riscos associados à movimentação de óleo contaminado.Além disso, não produz resíduos

Logística facilitada

As reduzidas dimensões das unidades de tratamento permitem também trabalhar com limitações logísticas extremas (por exemplo, em bunkers, em galerias subterrâneas).O mesmo processo pode ser realizado com instalações estacionárias de modo a descontaminar num ponto de recolha grandes quantidades de óleo provenientes de pequenos transformadores

Alta eficiência com outros compostos

clorados orgânicos (PCT, PCBT, PCDD, PCDF)

Casos de aplicação robustos

com 80 equipamentos descontaminados de PCB e cerca de 684 toneladas de óleo total descontaminado de PCB apenas em 2017

Referências e conformidade normativa

IEC 60422 Ed. 4 2013 CENELEC CLC/TR 50503 (02/2010).

A seguir, a sequência da matriz de decisão (E.3) de acordo com as diretrizes do Ministério do Meio Ambiente para a definição das BAT (“Best Available Technique”) entre as diferentes tecnologias de descontaminação de PCB – D.M.29/01/2007

TÉCNICAS

Segurança funcional

Segurança Ambiental

Segurança dos trabalhadores

Equilíbrio ambiental e emissões

Relação global custo/benefício

Refilling

***

**

***

*

**

Sódio, lítio e derivados

*

*

*

**

*

KPEG

**

***

***

**

**

CDP Process® by Sea Marconi

***

***

***

****

****

**** = ÓTIMO | *** = BOM | ** = MÉDIO | * = CRÍTICO

Garanzie

PCB* < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japão) mg/Kg
*medido com o método IEC 61619





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